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　　为了追求极致的效率及续航，低待机电流这一重要卖点需要寻找软硬件方案的最佳组合。选择更优的电源管理芯片可以降低电子设备在待机状态下的功耗，从而延长待机时间。

　　在高串电池类应用中，如储能BMS保护板、电动两轮车BMS保护板、电动助力车的仪表盘等应用，需要有一个超低静态电流DC-DC变换器来产生5V/12V，保证系统在休眠时有一个较低的待机电流。

　　由于在锂电池应用的实际场景中存在着较长时间的待机过程，如果待机电流过大，会缩短待机时间，导致锂电池过放而不能正常工作，需要重新激活。因此在锂电池保护板的应用中，对一级DC-DC变换器的静态电流有着严苛的需求，一般要求系统休眠时的待机电流100uA。

　　就DC-DC变换器芯片来说，需要达到这个系统指标，要重点关注变换器芯片的两个性能指标：逻辑部分功耗及功率部分电路功耗。如下图所示：

　　1. 逻辑部分功耗，即变换器芯片自身逻辑线路工作的电流（非开关部分）产生的功耗。也就是我们通常所说的Non-switching时的静态电流，这个通常芯片都会标示，如下图所示。

　　注意：这部分电流不包含芯片内部MOS管工作时的电流，这时是没有输出电压的。通常的测试方法是通过抬高FB的电压，只让逻辑线. 功率部分电路功耗，即变换器芯片

　　（保持稳定正常输出电压），功率部分工作时的功耗。这部分功耗看芯片的设计，不同芯片差距较大，最终会影响系统实际的待机电流大小。测试方式是，在测试板输出设定为空载时，看输入电流实际大小。

　　，超低静态电流处于业内领先水平。SCT2A00/SCT2A12，非开关部分逻辑电路的静态工作电流为

　　;芯片对空载/轻载工作部分进行优化，从而使芯片在48V输入-12V输出 完全空载时，输入端的电流仅

　　，可以降低系统工作损耗。如下图所示，在48V输入，12V/1mA输出时，效率可达74%。在100mA输出时，效率可达90%。⚪ 输入电压范围: 5.5V- 100V