车载充电器大型生产线项目通过用户欧、亚两大区域专家团队的现场终验收。这是新松为该用户打造的第4条车载充电器大型生产线，从项目签约、、国内发货、欧洲现场安装调试直至终验收，全程历时仅14个月，持续刷新该领域超大规模生产线跨国交付的行业新纪录，新松团队在世界舞台上，再次彰显“中国速度”！

　　车载充电器作为新能源汽车重要的核心零部件之一，是高度集成化的充电系统，保证了电网与电动汽车电池之间的能量转换，其制造工艺、控制策略、安全性能以及充电效率等方面对今后电动汽车的发展具有重要意义。

　　作为全球制造领域的领军企业，用户不仅要求供应商具备强大的智能制造实力，同时非常看中供应商的项目管理能力。作为开创中国机器人行业出口先河的排头兵，新松公司常年坚持国际化发展战略，与众多世界500强企业建立深度合作关系。大型国际企业往往有着极为严苛的管理标准，会对供应商产品实施较长期的质量追踪和评估，也非常注重项目工期的跟进和考核。

　　为满足国际企业的高标准要求，新松团队在多年国际化发展进程中持续总结经验，从人才团队培养、供应链体系建设、工程进度把控等多个维度全面提升项目管理的国际化、规范化水平，这也为此次项目的高质量、高效率交付奠定了坚实基础。

　　此次交付的新能源车载充电器生产线规模宏大，包括自动拧紧设备、自动装配PCB设备、自动组装设备、自动涂胶设备、全自动在线固化设备、自动缓存库、自动检测设备等总计百余个工作站，综合运用新松多品类自主知识产权机器人产品，自动化率达到90%以上。若要实现如此大规模产线的高效率跨国交付，不仅需要强大的项目管理能力“结硬寨”，也要靠技术创新“打巧仗”。

　　为此，新松团队综合考量用户产品工艺特点、生产节拍要求以及未来产品持续升级需求，把传统的非标准化产线拆分为多个标准化的机器人工作站，通过排列组合，形成柔性化、智能化产线，既提高了产线的交付部署效率，同时令生产工艺和软硬件架构拥有更多的灵活性和可持续升级能力，满足了电子产品高速更新迭代的需求。

　　对新松公司而言，每一次大型国际项目成功交付的背后，都是团队协作的成果与昼夜奋战的接力。该项目客户要求极为严格，出厂前要进行设备生产工艺及单站节拍验证。自商务团队完成项目签约以来，新松沈阳技术团队立刻抢抓项目工期，他们长期驻扎车间一线，吃住都在公司，仅用不到8个月时间将产线整体调试完毕，发货前通过了客户十余天的严谨验证，关键指标全部达标，为海外团队争取到更多的部署调试时间。

　　产线运抵欧洲工厂后，新松充分发挥全球化布局优势，新松沈阳团队与德国分公司团队密切协作，同时灵活借助当地资源，克服了语言交流、文化差异等诸多挑战，顺利完成了跨国交付的“最后一公里”。此外，海关工作人员的尽职履责，用户团队的倾力支持……都是这场接力的重要一环，“奇迹”源自每一位参与者的默默付出。

　　近年来，新松连续完成车载充电器大型生产线项目的跨国交付，彰显了在汽车零部件制造领域的国际先进水平,同时世界500强企业的质量标准也必将促进新松自身产品、技术和项目管理能力的持续提高，开启在高端应用市场的良性循环模式！与此同时，新松在新能源领域的国际化探索，将为我国新能源汽车产业链建设提供重要的示范和带动作用，不断增强企业技术创新与国际化发展的信心，共同为我国实现“双碳”目标和全球环保事业作出更大贡献！