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1978年,我家住的是泥砖茅草房的侧屋,爷爷住的主屋墙上有个小广播,学名是舌簧喇叭,每天早晚播放大队的通知、省广播电台的新闻和戏曲。 改革开放之后,短短四十来年,海量的国产消费电子产品一步步走到了我们的身边:黑白电视机、收录机、彩色电视机、个人电脑、功能手机、MP3播放器、智能手机、电动车...... 万丈高楼平地起。有幸和这个伟大的时代同脉搏、共命运。分享一下过去40多年里中国现代电子整机制造发展中的六个故事和一步步走向供应链上游的嬗变过程。 电影《你好,李焕英》里,1981年,湖北襄樊宜城胜利化工厂的工人李焕英购买了厂里第一台电视机。 合肥无线年代从上海内迁来的做模型的小厂。1974年,国产晶体管电视机出世。尽管技术上还不过关,市面上的电视机还是电子管的,但该厂认为是个很好的机会,决定弯道超车,上“晶体管电视机”项目,并成立“电视机组”,引进并仿制上海无线寸电视机,取名为“黄山牌”,在电影中名为“兴海牌”。 总工张熹曾写过一篇回忆文章。传统的通孔焊接技术,有几个主要的步骤:电路板上钻孔、过孔装配、焊接、检验。元器件上都长了长长的“脚”。 电视机的生产过程,是靠“工艺控制”来保证的。张熹联系了上海无线电十八厂(即飞跃牌电视机)的一位远亲,他正巧在工艺科工作。张熹就通过亲戚关系,带回了“电视机生产工艺文件”。 图注:1984年合肥市无线电二厂的黄山黑白电视机生产线年,工厂从北京争取到五万台日本夏普12寸黑白电视机的散件,于是引进了日本的自动焊接技术,又引进了电视信号发生器、质量测试仪器和波峰焊机等一些必要的设备,组建了现代化流水线,生产效率大大提升。《你好,李焕英》中的电视机对应的就是这个时期的产品,一台卖450元,还需要凭票。 因为日本散件要用宝贵的外汇购买,要由北京来分配,配额有限。1982年,合肥无线电二厂又回头采用国产零部件制造黑白电视机。不过,回过头来做国产机,在技术上是个大——高价引进的波峰焊机搁在一旁睡觉,工人又要采用手工焊接。毕竟采用自动焊接是一个系统工程,没有技术科室的配合,仅仅靠车间单打独斗是不行的。于是工艺科下生产车间一起做试验,取得成功后,最终推动了波峰焊接的工艺改革,以致全厂各车间告别了手工焊接。值得说明的是,插件还是要靠人工。 1980年代,无线电爱好者通过《无线电》等杂志邮购收音机套件、电视机套件,然后在家里手工焊接、调试,无需票证不用排队,没有中间商赚差价。我的初中同学杨永强告诉我,他家花300多元委托物理老师李瑞林焊了一台这样的“纯手工打造“产品。我的中学校友、格科微创始人赵立新回忆,他家在上世纪80年代组装松鹤牌自行车(由三线厂湘华机械厂提供散件),一辆可以赚30元,因为上海的凤凰和永久供应都很紧张,还要票证。 我在网络上找到了一个机械调谐器生产案例。上个世纪,青岛电子元件一厂是山东省电子工业系统生产电视机调谐器的唯一生产企业,起步如下:1975年,青岛电子元件一厂试制全国联合设计的VHF甚高频机械调谐器的任务,当年研制出样品,定型为KP12-2型。之后,进行模具制造和试生产,1977年8月开始小批量生产,当年生产500只。1980年,该厂接受了试制UHF特高频机械式调谐器的任务。他们参照日本P24型调谐器,于1981年6月试制出9只样机,定型为TJ2-2型,并开始规模生产。 1970年12月26日,我国第一台彩色电视机在天津无线电厂诞生,但彩电显像管等关键部件仍需要进口,无法批量生产。此时,西方在普及采用集成电路的彩色电视机了,我们与之相差整整一代。 1972年尼克松访华之后,美国RCA差点与合作成功彩电,后来搁浅。1980年代,全国引进大大小小彩电生产线多条,主要是从日本引进。当年,很多军工电子企业面临着一项严峻任务,就是“军转民”,要向市场找订单,而最能快捷见效的订单就是搞到进口批文,进口成套散件组装电视机, 然后在国内市场出售,经济效益来得很快。1986年,长虹机器厂倪润峰力排众议,从日本松下引进了当时最新一代的彩电生产线,为长虹成就日后的彩电大王奠定了基础。 1983年春节,中央电视台正式推出“春节联欢晚会”。自此,年三十看春节联欢晚会成为家家户户的固定节目。电视机产量开始爆炸性增长。 上面提到的合肥无线年引进了日本JVC彩电生产线,购买JVC散件来生产,于次年调整为更为先进的三洋公司生产线(熊猫)厂引进德国汤姆逊的“SABA”彩电,更加先进,但考察时发现汤姆逊电视机的生产自动化程度高,全是自动插件,我国那时还没有自动插件机,靠人工插件,操作容易出差错。 彩色电视机使用的电子调谐器是电视接收终端中的重要器件,俗称“高频头”,完成接收放大、选通、变频、图声解调的过程,若其中有畸变和失真,会使接收的图像和伴音质量变差。 1970年代,飞利浦公司推出第一块表面贴装集成电路,这是一种纽扣状微型器件,后来发展成小外形集成电路,它的引线分布在器件两侧,呈鸥翼形。由于表面贴装器件无引线或短小引线,便于改善电子产品高频性能,因此应用在量大面广的彩色电视机电子调谐器上。下面是一个飞利浦的调谐器,用到了不少SMD元件,但也还有穿孔焊接元件。 1985年开始,国内的彩电调谐器工厂开始批量引进SMT自动贴片机生产线设备,开始批量生产以电视调谐器为代表的小型电子产品。从1985开始的五年时间共计引进了SMT自动贴片机约100台,形成年近千万只电视调谐器的生产能力,有效地满足了国内市场的爆发式需求。 为适应国内彩色电视机生产迅速发展的需要,上面提到的机械调谐器专业厂家青岛电子元件一厂于1984年12月与日本松下公司签订引进彩电用B型电子调谐器生产技术和设备的合同,1986年6月正式投产,当年生产18.39万只。该产品具有国际80年代先进水平,在电路技术上采用平面化谐振技术,从而实现了电子调谐器的薄型化。引进生产线后,该厂技术人员积极开展国产化工作,使每只调谐器的外购件用汇,从8美元降到4.3美元,提高了企业经济效益,为十几个彩电生产厂创名优产品和扩大出口,做出了贡献。 电子专业制造服务(EMS),亦称ECM(Electronic Contract Manufacturing),中文又译为专业电子代工服务。大家都知道的富士康就是代表性的EMS企业。 EMS公司主要是两个业务,一是高度自动化的PCBA产线,通俗说的就是”焊电路板“,工作人员主要是工程师和高级技工,男性居多;二是劳动密集型的整机组装和测试产线,通俗说就是“装机”,工作人员主要是心灵手巧的年轻女孩子。那个时候的电子厂都俗称“女儿国”,男工要靠关系才能进,入厂之后都是对象不愁、彩礼不要的! 1961年,EMS 行业最初由美国亚拉巴马州的 SCI Systems (2001年与新美亚合并)建立。1970年代,美国旭电Solectron公司的创建标志着EMS行业模式的开始。 1970年代爆发了两次”石油危机”,全球原油价格从1970年初的1.2美元上升至1979年底的近每桶40美元,十年间累计涨幅高达30倍,由此造成了当时全球范围内的大通胀。在这个大背景下,劳动密集型产业从发达国家大幅转移,亚太地区就先后有了“四小龙”(中国香港、新加坡、中国和韩国)和“四小虎”(印度尼西亚、泰国、马来西亚和菲律宾)。电子专业代工业务(EMS)迅速发展并到发展中国家建立工厂,以大幅降低成本。中国改革开放后,尤其在1997年东南亚金融危机之后,出于维护成本、原材料可获得性和制造速度等原因的考虑,很多EMS厂家来到中国来设厂。 但是有个特点,现在大的企业,这些厂都搬到中国来了,主要两个原因,一个就是产业链集成的效果,第二个,确实也只有中国才能提供到这么多有效率、有技术的工人来完成这样一个产业,所以这几年,中国的本土企业,包括我们在内,其实慢慢也掌握了一些核心技术,在电子制造这一块,可以不客气地说,我们在品质上、在技术上一点都不亚于上述跨国企业,但是现在跟他们唯一有区别的就是我们还不够大,所以希望借助资本市场,能够迅速扩大我们的规模,跟这些国际上大的EMS企业争一日之长短。 1980年代,华为和中兴起家的小程控交换机,本质上是一个专用计算机,采用了型号为Zilog Z80的8位单片机作为核心控制单元。 1997年10月,我的华为工号已经是8148了,已经有数千名员工,年产值数十亿了。我在西乡工厂工作了近一年时间,主要参与的工作是FQC(终检)。电路板都是在外协专业厂生产的,有些产品已采用了16层板以及SMT工艺。西乡工厂组装整机并调测。若发现电路板有故障,需要修改焊点或者飞线,就拿着板子去补焊工段。 《中兴通信》一书中记录了2003年中兴手机事业部购买了自动贴片机自建两条SMT产线的过程。里面提到华为、中兴和康佳的小灵通手机的主板是京瓷公司设计,EMS公司旭电来代工制造的。 “(2011年,小米)与供应商的合作协议正在慢慢地达成,可未来小米手机的代工厂是谁,还没有任何进展。周光平的团队将包含富士康在内的全世界前几大代工厂列了一个名单,轮流去谈了一圈,但都无果而终。其实,越是的公司,和新品牌合作就越谨慎。他们的产能都是充足的,他们的资源,只愿意划拨给长期合作的老客户。” 2004年5月,段永平创立的东莞步步高第一款新机凌锐LR007上市,当时步步高还没有自己的牌照,使用的牌照是天时达的。当时一起借用天时达牌照的还有同样从小霸王走出来的刘立荣创立的金立。源自步步高的OPPO和VIVO一直是在东莞自建产线。值得一提的是,近年OV也在走代工路线年,最早为天时达品牌“打打下手”。2005年拿到手机生产牌照后,金立开始生产品牌手机。金立的营销做的好,铺货的店面一度非常多。2017年11月26日,金立手机在深圳卫视举办《金立全面全面屏-超级发布会》,刘立荣信心满满。那天我正好从外面路过,完全没有想到,这是金立最后的辉煌,一个多月后就出事了。 1974年,郭台铭在中国成立鸿海塑料企业有限公司,生产黑白电视机的旋钮。考虑到模具开得好不好直接影响产品品质,于是在1977年,好不容易蓄积起第一笔资金的郭台铭到日本买进模具设备,买地盖了自己的模具厂。不过,彩电的迅速崛起,不再需要旋钮,使得鸿海不得不寻找新的方向。 1985年的时候,郭台铭自己跑到美国去开拓客户。郭台铭将鸿海的客户锁定戴尔、康柏、英特尔等国际PC大厂。为了省下在美国期间的机票钱,郭台铭租了汽车,直接聘请一个美国人当行销经理,司机、翻译、销售、地图一次解决,满美国跑,饿了就吃个汉堡解决,住最便宜的12美元的汽车旅馆。几年时间他跑遍了美国三十多个州,谈下不少PC的连接器订单。 1995年郭台铭又盯上了很多厂商看不上眼的计算机机壳,开始“抢生意”。抢生意的过程中,富士康多年累积下来的基础技术实力发挥了大作用,比如模具技术。当时全球最大的电脑厂商康柏,一直由LG代工机壳,但LG总是无法承诺在规定的时间里完成订单。郭台铭“乘虚而入”,去和康柏的人谈:富士康可以比LG用的时间短,价格更低。十多天交了第一批货,全部合格,半年完成第一笔订单。 1996年2月2日,富士康办完土地手续正式在龙华开建新厂区,仅仅用了4个月,1996年6月6日正式投入使用。早期为了避免盲目投资,富士康用了先接订单再盖厂房的模式,是接到一批电脑的订单,才开始去建工厂的。本来一个工厂从开建到投产,正常需要两三年,但订单在那里,等着交货,所以建工厂的速度特别快。 据说在龙华选址时,站在长满野草的荒地上,郭台铭以一种成吉思汗般的气。 江南官方体育app 上一篇:国产的有哪些主要的芯片公司? 下一篇:【简讯】全新国产芯片设计EDA发 |